Cobalt metall, càtode de cobalt

Descripció：

Bloc de metall, apte per a l'addició d'aliatges.

Aplicació del cobalt electrolític

El cobalt pur s'utilitza en la fabricació de càtodes de tubs de raigs X i alguns productes especials, el cobalt gairebé s'utilitza en la fabricació

d'aliatges, aliatges de resistència al calent, aliatges durs, aliatges de soldadura i tot tipus d'acer d'aliatge que contingui cobalt, addició de NdFeB,

materials magnètics permanents, etc.

Aplicació:

1. S'utilitza per fabricar aliatges resistents a la calor i aliatges magnètics superdurs, compostos de cobalt, catalitzadors, filaments de làmpades elèctriques i esmalts de porcellana, etc.

2. S'utilitza principalment en la fabricació de productes de carboni elèctric, materials de fricció, coixinets d'oli i materials estructurals com la metal·lúrgia en pols.

Cobalt electrolític de Gb, una altra làmina de cobalt, placa de cobalt, bloc de cobalt.

Cobalt: usos principals El cobalt metàl·lic s'utilitza principalment en aliatges. Els aliatges a base de cobalt són un terme general per als aliatges fets de cobalt i un o més dels grups de crom, tungstè, ferro i níquel. La resistència al desgast i el rendiment de tall de l'acer per a eines amb una certa quantitat de cobalt es poden millorar significativament. Els carburs cimentats estalit que contenen més del 50% de cobalt no perden la seva duresa original, fins i tot quan s'escalfen a 1000 ℃. Avui dia, aquest tipus de carburs cimentats s'ha convertit en el material més important per a l'ús d'eines de tall amb or i alumini. En aquest material, el cobalt uneix els grans d'altres carburs metàl·lics en la composició de l'aliatge, fent que l'aliatge sigui més dúctil i menys sensible a l'impacte. L'aliatge es solda a la superfície de la peça, augmentant la vida útil de la peça de 3 a 7 vegades.

Els aliatges més utilitzats en tecnologia aeroespacial són els aliatges a base de níquel, i els aliatges a base de cobalt també es poden utilitzar per a l'acetat de cobalt, però els dos aliatges tenen "mecanismes de resistència" diferents. L'alta resistència de l'aliatge a base de níquel que conté titani i alumini es deu a la formació de l'agent enduridor de fase NiAl(Ti). Quan la temperatura de funcionament és alta, les partícules de l'agent enduridor de fase s'introdueixen a la solució sòlida i l'aliatge perd ràpidament resistència. La resistència a la calor de l'aliatge a base de cobalt es deu a la formació de carburs refractaris, que no són fàcils de convertir en solucions sòlides i tenen una petita activitat de difusió. Quan la temperatura és superior a 1038 ℃, es mostra clarament la superioritat de l'aliatge a base de cobalt. Això fa que els aliatges a base de cobalt siguin perfectes per a generadors d'alta eficiència i alta temperatura.